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平山二期项目提前实现“炉膛封门”节点

发布日期:2019-12-26 信息来源:一公司 作者:余思颖 谢文强 字号:[ ]

12月26日8点58分,申能安徽平山电厂二期1×1350MW超超临界二次再热锅炉冷灰斗顺利合拢,比原定计划提前了5天实现年内这一节点目标。“炉膛封门”的完成,标志着该工程#3机组锅炉本体大件吊装工作全部结束,为平山电厂二期工程#3机组锅炉水压试验奠定了坚实的基础。

自受热面吊装开始,项目部细致的策划和部署,力图保障锅炉炉膛大件组合及吊装工作的顺利开展。基于设备到货滞后等诸多不利因素的影响,项目部又动态化的调整了设备需求计划,及时联系总包及业主催交设备供货,以满足现场连续施工需要。面对淮北多变的气候,项目也积极调整作业时间,合理调配人力资源,保证轮班作业,日常盘点工作进度,加快了施工步伐,确保了炉膛封门的提前完成。

锅炉受热面吊装过程中,项目部始终秉持着“规范化、制度化”的理念,严格实行各项施工规范,同时力图全方位做好安全质量过程管控,严格落实高空作业和交叉作业的风险防控措施。倒运和吊装组件前,技术员需编制详细的安全施工作业方案,对施工人员进行安全技术交底。锅炉质检专业严格执行受热面管口的磨口和对口、管排通球试验及集箱内部检查等多项工序。受热面吊装过程中,技术员全程跟踪关注,防止管件碰伤。同时注重检查管排状态,确保管排封口严整,管排本身洁净及完好。针对塔式锅炉独有的镜面焊作业,焊接专业特别设置镜面焊练习间,进行岗前镜面焊模拟练习,通过考试后的人员方可上岗。由此选出经验丰富的高压焊工,保证了焊接质量。

项目部深度贯彻“以精立业,以质取胜”的精神,施工过程中对于质量把关极其严格,也正是由此,完美的甚至超前完成了“炉膛封门”这一节点目标任务。而在努力完成这个节点目标的过程中,也诞生出了诸多新的技术成果。

在顶棚吊装过程中,由于炉膛内用于水冷壁拼缝焊接的脚手架来不及拆除,为了不影响总体吊装进度,采用了新型的吊装方法,使得顶棚如期完成了吊装,此新型方法的运用使得水冷壁拼缝焊接与顶棚的吊装得以同时进行,加快了安装进度,为冷灰斗封门加快了速度。

在水冷壁过渡段T23焊接过程中,采用电加热热处理方式使前墙过渡段水冷壁发生管屏凹凸现象,项目部及时改变策略,采用火焰热处理方式代替电加热热处理方式,使得螺旋段水冷壁的安装得以如期继续进行,保证了安装进度。

在全球碳减排背景下煤电面临了巨大的挑战,而申能安徽平山电厂二期1350MW超超临界压力锅炉采用的创新技术——高低位分轴布置技术,有效的应对了挑战。高低位分轴布置技术的蒸汽参数深度优化、广义回热等节能创新技术进一步提高机组效率、减小机组实际运行效率与额定工况效率的差距。


 





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